曲轴轴向窜动的修复

我单位1994年初购回一台八成新的L型压缩机，轴功率293kW，安装时发现低压侧曲轴轴向窜动6mm，双手提曲轴轴头，有微动感，用百分表测量指针摆动0.14mm，推拉曲轴时，轴承内圈、外圈均一起移动，两者间无相对转动，轴承磨损不大。查随机图纸，双列向心球面滚柱轴承(3622)与曲轴箱体孔的配合为240J7/h6，轴承盖与轴承轴向间隙为0.8～1mm，轴承内孔与轴的配合为110H7/k6。拆出轴和轴承，检测发现：①该轴承座孔比另一轴承座孔长5mm，②轴承座孔有磨损的痕迹，孔径为240.09，比240J7大0.09mm，轴颈110.01比110k6小了0.004mm，③百分表指针摆动数减去轴在外圆与座孔的间隙：0.14-0.09=0.05，这说明轴承磨损约0.05mm。对此采取了以下的修复措施。 　　如图1所示，在轴承盖的凸缘上增加一个高5mm的垫圈，材料A3，即增加凸缘高度，保证盖与轴承间隙仍为1mm，该垫圈与轴承盖的连接为三个沉头螺钉，方便日后拆卸。在将曲轴和轴承一体安装入曲轴箱轴承座孔前，该座孔涂以适量环氧树脂胶粘剂，并在座孔下方沿轴向间隔45°粘三条10mm宽、0.05mm厚的铜皮。在装入过程中，以一定的力抬起曲轴，装入后固化一天，这样可以减少因该处径向磨损带来的轴承中心线相对曲轴箱轴承座孔中心线下移的问题。