大型球磨机用高性能轧制钢球的热处理

研究了B3钢球生产过程中加热温度、淬火温度及回火工艺对其组织性能的影响，并对试制钢球进行了抗冲击检测。结果表明，在980～1080℃加热温度下，B3钢淬火后组织为马氏体+残留奥氏体，当加热温度达到1080℃时，马氏体组织尺寸超过20μm,钢球的硬度、冲击性能有所下降。B3钢适宜的加热温度在980～1030℃之间。在相同加热条件下，随着淬火温度升高，钢球中残留奥氏体的含量有所下降，钢球内部片状马氏体逐渐增多。淬火温度为750～780℃时，钢球内部出现片状马氏体+板条马氏体的混合组织，硬度、冲击性能最佳。经冷却低温回火处理后，钢球组织为回火马氏体，从表面到心部几乎不存在硬度差，同时冲击性能与未回火相比得到大幅提升。大直径?125 mm轧制钢球最适宜的热处理工艺为：加热温度为980～1030℃,淬火温度为750～780℃,待钢球表面冷却至50℃后进行低温回火处理。试制钢球经9 m高，落球次数>29 000次落球试验后，钢球表面仍保持良好，满足大型球磨机的用球要求。