工业炉余热利用与炉型结构

当前我国工业窑炉热效率偏低的主要原因是炉尾烟气带走的热损失太大,对一定品种和组份的燃料,要减少烟气带走的物理热损失,首先应把烟气余热回收到炉膛中来,降低最后排走的烟温,其次应控制合理的空气消耗系数。如何降低排走烟温的过程,亦即如何回收利用余热的过程。应遵守三条原则:(1)根据使用对象和工艺参数的不同,在(火用)损最小的前提下,按热质高低不同用能;(2)采用的回收余热方式应能回收最多的有效能;(3)利用回收后能量的形态,其效率应最高。根据这些原则对当前常见的三种余热回收方式进行了分析,认为余热回收应尽可能优先预热批料,其次预热空(煤)气,最后加热余热锅炉产生蒸汽。三者串联务使烟温低于200℃再排入烟囱。对单独预热批料、单独预热空气或两者串联后的燃料节约率分别列举实例计算,表明两者串联后燃料的节约率最高。既然余热利用应优先预热批料,那么炉型结构宜作相应的变化。