橡胶的模制

本文旨在综观与橡胶模制有关的各种材料,方法、存在问题和特殊处理技术等。各种橡胶尽管其流变特性差异甚为悬殊,采用不同的方法都可以顺利地进行模制,例如:对于轧炼型胶料可采用模压和注压法,而较新颖的反应性注压(RIM)法则可用于低粘度聚氨酯的模制。通过RIM法与较成熟的各种旧模制法的比较,可以看出RIM法的优点,它特别适用于高定伸强度胶料的模制。对于模制中存在的一些问题,诸如气泡、收缩和模具积垢等,简要地评述了一些能予以改进的方法。文章也涉及了一系列在模制过程中的变化参数及其变动范围。此范围的差异甚大。模制胶件的重量,变动范围达10ao,而各种橡胶和胶料的热扩散系数的变动范围则小于10。采用各种材料和模制方法时的模内时间比率介于此两极端之间,约为10~3。预处理和后处理工艺均与橡胶的模制有关。例如,在模制越野轮胎前,进行预热是为了弥补其较低的热扩散系数。后处理则是为了改进制品表面的摩擦系数、改变或稳定其外形尺寸、改进其燃烧特性和其他性能等。