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AZ81镁合金表面固态扩渗Al、Zn渗层形成机理
引用本文:刘纹序,李秀兰,周新军. AZ81镁合金表面固态扩渗Al、Zn渗层形成机理[J]. 表面技术, 2018, 47(8): 36-41
作者姓名:刘纹序  李秀兰  周新军
作者单位:四川理工学院,四川 自贡,643000;四川理工学院,四川 自贡,643000;四川理工学院,四川 自贡,643000
基金项目:国家自然科学基金青年科学基金项目(51701133);四川省教育厅重点项目(18ZA0348);四川理工学院人才引进项目(2017RCL07);过程装备与控制工程四川省高校重点实验室项目(GK201703)
摘    要:目的通过表面固态扩渗合金化技术获得金属扩渗涂层,研究扩渗涂层的形成机理。方法在390℃对AZ81镁合金表面固态扩渗Al和Zn,通过X射线衍射仪和光学显微镜,对扩渗合金层的物相结构和形貌进行分析,通过建立扩渗过程模型研究其扩渗形成机理。结果扩渗时间为4~8 h时,合金扩渗层中除了AZ81镁合金的原始相a-Mg+Mg_(17)Al_(12)外,还会发生Mg_(0.97)Zn_(0.03)→Mg_7Zn_3+Mg_2Zn_3+Mg_2Zn_(11)+AlMg_2Zn→Mg_(32)(Al,Zn)_(49)+AlMg_4Zn_(11)+AlMg_2Zn等变化。Al和Zn初始阶段在AZ81镁合金表面的扩渗机理为空位扩散,Al和Zn固溶于镁合金基体表面,Zn原子首先达到最大固溶度,Mg和Zn反应生成化合物。但在390℃下扩渗,Mg和Zn的化合物不稳定,会发生分解,形成更稳定的Mg-Al-Zn化合物。Mg-Zn化合物出现后,渗层的形成机理表现为空位扩散+反应扩散+熔化分解,Mg-Zn化合物的熔化分解加速了扩散和反应扩散的进程。结论 AZ81镁合金表面固态扩渗金属Al和Zn,在同一扩渗温度下,随扩渗时间的延长,渗层的厚度、相组成、大小、形貌逐渐发生变化,扩渗合金层的主要形成机理由物理扩散转变为反应扩散。

关 键 词:镁合金  Al  Zn  固态扩渗  形成机理
收稿时间:2018-04-02
修稿时间:2018-08-20

Formation Mechanism of Al and Zn Coating by Solid Diffusion on AZ81 Magnesium Alloy Surface
LIU Wen-xu,LI Xiu-lan and ZHOU Xin-jun. Formation Mechanism of Al and Zn Coating by Solid Diffusion on AZ81 Magnesium Alloy Surface[J]. Surface Technology, 2018, 47(8): 36-41
Authors:LIU Wen-xu  LI Xiu-lan  ZHOU Xin-jun
Affiliation:Sichuan University of Science and Engineering, Zigong 643000, China,Sichuan University of Science and Engineering, Zigong 643000, China and Sichuan University of Science and Engineering, Zigong 643000, China
Abstract:
Keywords:magnesium alloy   Al   Zn   solid diffusion   formation mechanism
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