石灰岩尾矿制备多孔陶瓷及其性能研究

为了研究石灰岩尾矿的再利用，以石灰岩尾矿为原料，经破碎、过筛后，加入其总质量5%的水混合均匀后压制成型，再于空气气氛下分别经750、800、850和900℃保温2 h制备多孔陶瓷试样，研究了热处理温度对试样物相组成、显微结构及物理性能的影响。结果表明，当热处理温度由750℃升高至850℃时，试样中方解石完全分解，出现石灰相及硅酸钙相，同时钙黄长石及铝酸三钙的衍射峰数量增多且相对强度增大。此外，试样中的颗粒间间隔增大，显气孔率逐渐增加，而体积密度和常温耐压强度减小。随热处理温度进一步升高至900℃时，试样的物理性能及物相组成未发生明显变化。试样经850℃热处理后具有最佳的综合性能，其主物相为石英、石灰、钙黄长石、铝酸三钙及硅酸钙，在显气孔率为(45.5±0.1)%时，仍具有(30.9±0.6) MPa的常温耐压强度。