RKOEF法制备高品级含镍母液研究

介绍了针对现有RKEF镍铁生产工艺存在的问题提出一种称为RKOEF工艺的革新方案，即“红土镍矿内配碳压块自还原–选择性氧化–矿热炉熔分”新工艺。针对这一新工艺，在实验室条件下研究了腐泥土型红土镍矿自还原反应规律，以及自还原产物选择性氧化的反应机制，试样熔分后的实际效果。研究结果表明：(1)温度对自还原速率和最终还原率影响很大，C/O比1.2的试样在1 200～1 250℃自还原25～30 min,氧化镍和氧化铁都能得到比较充分的还原；(2)内配煤压块在1 200℃自还原25 min后直接升温至1 600℃熔分，镍和铁的综合收得率随自还原压块内配碳比增加而增加，相应地镍铁合金中金属镍含量随内配碳比增加而下降。缺碳配煤(C/O≤1)方案可以提高镍铁合金中金属镍的含量，但牺牲其综合收得率；(3)温度显著影响CO₂对自还原产物中金属铁的选择性氧化，与未经选择性氧化的工艺相比，红土镍矿自还原–选择性氧化–高温熔分工艺制备的镍铁合金的镍含量可从8%～10%提高到34%～37%,金属镍综合收得率大于95%。