双马来酰亚胺/碳纤维蜂窝夹层结构孔隙优化

双马来酰亚胺(BMI)树脂/碳纤维(CF)预浸料作为蒙皮结构与芳纶纸蜂窝芯共固化工艺既要控制蒙皮的成型质量，又要控制蜂窝与蒙皮的黏接质量，同时蜂窝芯零件的耐压较小，因此针对共固化工艺过程中经常出现的孔隙问题进行研究。通过对孔隙数学模型进行分析，基于BMI树脂预浸料高挥发分和高流动的特性，对成型过程中预浸料铺层数、袋内真空压力、预浸料树脂含量调节不断优化。以无损检测和金相分析为手段，分析了成型工艺过程中的影响因素。研究发现，BMI/CF预浸料在蜂窝夹层结构中的孔隙率与铺层层数、袋内真空压力和BMI树脂含量有关。孔隙的产生主要是由于挥发分在预浸料和胶膜界面处的浓度差异引起的，当预浸料铺层层数≤10层时，蜂窝夹层件孔隙<1.5%;当预浸料铺层层数>10层时，蜂窝夹层件孔隙>1.5%。通过吸胶工艺及调节袋内真空压力能够有效地降低蜂窝夹层结构中的孔隙含量。