低合金钢铸坯中NbC析出行为的二次冷却调控

针对含铌低合金钢中大颗粒NbC晶界析出及先共析铁素体膜诱导连铸坯裂纹的问题，利用Matlab建立凝固传热模型和优化二冷各段目标设定温度，反算改进连铸二次冷却水量，有效提高了NbC析出温度区间内的铸坯边部冷却速率及矫直前铸坯温度，增强了铸坯窄边在矫直区前的热塑性。研究表明：Q345钢中NbC在A_e3上温度区间(1 108～905℃)基本完全析出，在原有连铸二次冷却制度下，NbC析出区间的铸坯冷却速率低(4.33℃/s),难以避免大颗粒NbC在奥氏体晶界析出，而且连铸坯矫直前窄边温度低于相变A_e3温度，导致奥氏体晶界先共析铁素体膜的形成，二者共同诱导铸坯窄边裂纹的形成；通过二次冷却3～7段的目标温度及边部水量的调整计算，实现了铸坯窄边冷却速率达到5.92℃/s,有助于NbC细小弥散析出，同时铸坯窄边矫直前温度高于A_e3温度，避免了先共析铁素体膜的形成，可显著提高含铌低合金钢的热塑性，对控制CSP工艺下含铌低合金钢边部缺陷提供了理论参考。