轧制方式对ZK60镁合金组织与性能的影响

目的 通过显微组织表征和拉伸性能测试等方法，研究轧制温度、多道次累积压下率及轧制路径对ZK60镁合金组织演变和力学性能的影响。方法 通过在不同温度（300、340、380、420℃）与同一多道次累积压下率下进行轧制实验，明确了后续轧制实验的轧制温度。随后在同一温度、单个道次压下率为10%、不同累积压下率下进行多道次单向轧制及交叉轧制实验，并对轧制后试样的力学性能及微观组织进行分析。结果 当轧制温度为380℃、累积压下率为40.1%时，材料动态再结晶程度最大，平均晶粒尺寸减小为15.48μm，合金抗拉强度和断后伸长率最大，分别为301.46 MPa和20.56%。与多道次单向轧制相比，交叉轧制后合金板材基面织构强度明显降低，极密度值降低为9。材料RD方向的抗拉强度提高了6.35%，断后伸长率没有明显变化，TD方向的抗拉强度略微下降，但断后伸长率提高了71.47%,TD方向由脆性断裂转为韧性断裂。结论 随着温度与累积压下率的上升，ZK60镁合金的动态再结晶程度提高，晶粒得到细化，材料力学性能得到提升。在相同温度与累积压下率下，经交叉轧制后，材料基面织构显著削弱，材料的各向异性得到改善。

Effect of Rolling Methods on Microstructure and Properties of ZK60 Magnesium Alloy