2 000 MPa级热成形钢双光斑激光焊接接头成形研究

目的 探究焊接参数对PHS2000型热成形钢焊接接头宏观形貌的影响，利用双光斑激光焊接工艺减少焊接缺陷，得到形貌良好的焊接接头。方法 使用德国通快公司的Tru Disk 5000型双光斑激光器对2 000 MPa级热成形钢进行激光焊接。使用金相显微镜对不同参数下焊接接头正面和背面的宏观形貌及焊缝横截面的熔深和熔宽进行研究。结果 随着激光功率从3 500 W增大到4 400 W，焊接接头成形良好，熔深大体呈增大趋势，深宽比先下降后上升再下降；随着焊接速度从50 mm/min增大到250 mm/min，熔深、熔宽基本降低，深宽比总体呈下降趋势；随着芯环比的提高，焊缝背面成形变差，熔深在芯环比为55%～65%时较理想，深宽比总体呈W形上升；当离焦量为0mm时，焊缝背部出现了较为严重的烧损变色，并且在焊缝两侧产生了飞溅。而随着离焦量降低到-4 mm，烧损变色情况得到改善。结论 激光功率和芯环比对焊接接头成形的影响较为显著。得到了成形良好的焊接接头，且在激光功率为4 700 W、焊接速度为150 mm/min、芯环比为65%、离焦量为-2 mm的焊接参数下，1.4 mm厚2 000 MPa级热成...

Double Spot Laser Welded Joint Forming of 2 000 MPa Grade Hot Stamping Steel