铝真空钎焊的冶金研究

用光学显微镜和电子显微镜研究了Al-Si-Mg合金在加热到钎焊温度过程中所发生的组织变化。为了探讨合金在加热期间表面氧化物成分的变化。还进行了俄歇表面分析。结果表明,钎料合金中的Mg和别的元素与Al和Si形成了低熔点共晶物。当达到共晶温度时,发生了局部熔化,同时氧化膜破裂,并向表面渗流。在真空条件下,熔化的共晶由于蒸发和重新凝固而失掉了Mg,这个过程随着时间的增加和温度的提高,循环反复,直至整个表面完全由纯净的金属组成为止。这样的表面一直保持到接近于Al-Si共晶的温度(577℃),这时金属发生明显峰流,钎焊开始进行。俄歇表面分析表明,针料合金表面氧化物在400℃以上几乎完全都是MgO。在共晶温度下由于渗流形成新的表面以后,其氧化膜的厚度达到最小值。在高温下氧化膜厚度的增加可由炉子条件和材料性能决定。良好的钎焊性能与Mg在钎料合金中的物理作用和化学作用都有关系。