淬回火工艺对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢组织与力学性能的影响

对N-Mo合金化Cr13型耐蚀塑料模具钢进行925～1 150℃保温0.5 h的油淬处理，再分别进行150～300℃保温2 h或者350～600℃保温1 h的回火处理，研究了淬回火工艺对该钢组织与力学性能的影响。结果表明：试验钢淬火后的组织主要为淬火马氏体，随着淬火温度的升高，晶粒长大，第二相逐渐固溶进基体，试验钢的硬度先增大后降低，当淬火温度为1 050℃时，硬度达到峰值，为57.7 HRC,此时第二相基本固溶进基体，残余奥氏体体积分数仅为8.49%。随着回火温度的升高，试验钢组织由回火马氏体向索氏体转变，第二相逐渐析出并长大；硬度呈先降低后升高再迅速降低的趋势，冲击吸收能量随回火温度的变化规律与回火硬度的变化规律相反，抗拉强度的变化规律与硬度的变化规律一致，屈服强度呈先增大后降低的趋势，并在回火温度为480℃时达到最大值，为1 445 MPa;在200℃以上温度回火后试验钢的塑性均保持在一个较好的水平。试验钢获得优异综合性能的热处理工艺为1 050℃×0.5 h淬火+200～300℃×2 h回火，此时组织为回火马氏体，硬度为48～53 HRC,抗拉强度为1 752～2 050 MP...