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热处理对高真空压铸AlSi10MnMg合金拉伸性能的影响
作者姓名:罗国健  孙有平  何江美  刘华燊  罗章
作者单位:1.广西科技大学机械与汽车工程学院,柳州 545006;2.广西科技大学机械与汽车工程学院,柳州 545006;广西科技大学广西土方机械协同创新中心,柳州 545006;广西科技大学广西汽车零部件与整车技术重点实验室,柳州 545006
基金项目:广西重点研发计划项目(桂科AB23026104);
摘    要:分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180 ℃×2 h)、T6(515 ℃ × 1 h空冷+175 ℃×2 h)和T7(460 ℃×1 h水冷+175 ℃×2.5 h)热处理,研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能.结果表明:经过T5热处理后的铸态试验合金铝基体相长大,圆整度较高,晶粒尺寸主要集中在20~80 μm,硅相仍呈细长状,与铸态试验合金相比,试验合金的抗拉强度提高了 8.9%,断后伸长率降低了 9.1%;经过T6和T7热处理后,铝基体相形状不规则程度降低,晶粒尺寸分别为2~50,2~30 μm,组织更均匀致密,硅相由铸态时的细长状演变为规则的圆形,试验合金的抗拉强度分别降低了 26.0%和23.9%,断后伸长率分别提高了 54.5%和72.7%;铸态和T5态试验合金的拉伸断裂方式均为韧脆混合断裂,T6和T7态试验合金的断裂方式则以韧性断裂为主,其中T7态试验合金拉伸断口中的韧窝细密且深,塑性更好.

关 键 词:高真空压铸  AlSi10MnMg合金  热处理  显微组织  拉伸性能
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