热处理对高真空压铸AlSi10MnMg合金拉伸性能的影响

分别对高真空压铸AlSi10MnMg合金进行T5(180℃×2 h)、T6(515℃×1 h空冷+175℃×2 h)和T7(460℃×1 h水冷+175℃×2.5 h)热处理，研究了不同热处理条件下该合金的显微组织和拉伸性能。结果表明：经过T5热处理后的铸态试验合金铝基体相长大，圆整度较高，晶粒尺寸主要集中在20～80μm,硅相仍呈细长状，与铸态试验合金相比，试验合金的抗拉强度提高了8.9%,断后伸长率降低了9.1%;经过T6和T7热处理后，铝基体相形状不规则程度降低，晶粒尺寸分别为2～50,2～30μm,组织更均匀致密，硅相由铸态时的细长状演变为规则的圆形，试验合金的抗拉强度分别降低了26.0%和23.9%,断后伸长率分别提高了54.5%和72.7%;铸态和T5态试验合金的拉伸断裂方式均为韧脆混合断裂，T6和T7态试验合金的断裂方式则以韧性断裂为主，其中T7态试验合金拉伸断口中的韧窝细密且深，塑性更好。