| 冷拉拔铜包铝细丝的退火工艺与组织性能研究 |
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| 引用本文： | 王秋娜,刘新华,刘雪峰,谢建新.冷拉拔铜包铝细丝的退火工艺与组织性能研究[J].材料工程,2008(7). |
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| 作者姓名： | 王秋娜 刘新华 刘雪峰 谢建新 |
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| 作者单位： | 北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083 |
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| 基金项目： | 国家重点基础研究发展计划(973计划)
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国家自然科学基金
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教育部跨世纪优秀人才培养计划 |
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| 摘 要： | 研究了冷拉拔铜包铝细丝合理的退火工艺及其对材料力学性能、铜包覆层组织及界面扩散层厚度的影响规律.结果表明:铜包铝细丝的最佳退火工艺为300℃×60min.低于200℃退火时,铜包铝细丝铜包覆层处于回复阶段,细丝强度从冷拉态的361MPa急剧下降到236MPa,延伸率略有降低;300℃退火后,铜包覆层的再结晶完成,细丝的抗拉强度下降至约152MPa,延伸率升到最高,达到16.3%;400℃退火后,铜包覆层晶粒显著长大,界面处生成脆性金属间化合物,延伸率急剧下降.界面扩散层的厚度随退火温度和保温时间的增加而增大,当退火温度低于300℃时,扩散层厚度随退火时间增加缓慢;当退火温度高于350℃后,扩散层厚度快速增大.延伸率随扩散层厚度的增加先升高后降低,当界面扩散层厚度为2μm时,铜包铝细丝的延伸率最高.
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| 关 键 词： | 铜包铝细丝 冷拉拔 退火工艺 组织性能 冷拉拔 铜包铝 细丝 退火工艺 组织性能 研究 Thin Aluminum Cladding Copper Microstructure and Properties Process Annealing 快速增大 温度高 退火时间 保温时间 退火温度 扩散层厚度 金属间化合物 |
Study on Annealing Process and Microstructure and Properties of Cold-drawing Copper Cladding Aluminum Thin Wires |
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| WANG Qiu-na,LIU Xin-hua,LIU Xue-feng,XIE Jian-xin.Study on Annealing Process and Microstructure and Properties of Cold-drawing Copper Cladding Aluminum Thin Wires[J].Journal of Materials Engineering,2008(7). |
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| Authors: | WANG Qiu-na LIU Xin-hua LIU Xue-feng XIE Jian-xin |
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