T2紫铜微传动件精密体积成形研究

目的 研究微传动件的体积成形过程，以制备出尺寸精度更高、力学性能更优的微传动件。方法 通过单向压缩试验，研究晶粒尺寸、加载速度、成形温度对T2紫铜力学性能的影响规律。通过微模锻试验，研究不同退火态试样对微齿轮填充性能的影响，以及成形温度对微齿轮尺寸精度和力学性能的影响。利用光学显微镜、超景深显微镜、扫描电子显微镜对材料组织、模具质量和成形结果进行表征。结果 随着退火温度的升高，T2紫铜的晶粒尺寸逐渐增大，维氏硬度逐渐降低。在微齿轮填充过程中存在明显的填充尺寸效应，600 ℃退火态试样填充效果最好。高温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2 800.9 μm，与理论值2 800 μm仅相差+0.9 μm，而常温模锻获得的微齿轮齿顶圆平均直径为2 761.2 μm，与理论值2 800 μm相差?38.8 μm。与常温模锻成形的微齿轮相比，高温模锻成形的微齿轮尺寸精度得到了极大提高，但硬度出现了不同程度的降低。结论 随着晶粒尺寸的增大、加载速度的降低和成形温度的升高，T2紫铜的流动应力逐渐降低。600 ℃退火态试样填充性能最好，高温模锻可以成形出尺寸精度更高的微传动件，但其力学性能有所降低。最后，成功装配出可以平稳传动的微传动装置。

Precision Micro Massive Forming of T2 Copper Micro Transmission Parts