高速钢热塑性与热加工工艺试验研究

本研究采用热扭转法测定和比较了铸态与轧态高速钢的热塑性特征曲线。为了对生产上的开坯工艺进行模拟试验,用铸态试样进行落锤试验,对影响高速钢碳化物均匀性的热加工工艺因素进行试验探讨。试验结果表明:无论铸态或轧态,热塑性良好区均处在960～1150℃之间。在AC_1附近都存在相同温度范围,相同变化规律的低温超塑性区(780～870℃)。但两者的塑性绝对值由于受金属基体和碳化物状况制约而相差很大;超塑性区范围约80℃,超塑性只有有限的塑性;热塑性最低点为880℃;铸态试样经短时高温加热处理后锻打,明显改善碳化物不均匀度,提高了铸态热塑性;高速钢大材锻压比至少应不小于8,再用墩粗、横锻等工艺以增加变形量,来获得较好的碳化物高低倍组织。