美标SAE1215圆钢表面开裂原因分析

美标SAE1215棒材的生产流程为120t BOF→LF→320 mm×425 mm大方坯→加热→除鳞→轧制→矫直→探伤→成品，轧制后的成品圆钢表面常出现批量开裂，通过化学成分、裂纹组织、连铸坯表面酸洗分析及轧制试验等方法，对SAE1215圆钢表面开裂原因进行检验和分析。结果表明：圆钢表面开裂与化学成分无关。裂纹深度接近2 mm,组织为铁素体+极少量珠光体，裂缝两侧未见明显脱碳和异常组织，裂缝内灰色物质为氧化铁，裂纹两侧组织有明显内氧化质点。连铸坯酸洗后表面发现密集气孔，深度在4 mm以上，通过加热和高压水除鳞后，连铸坯表面气孔无法消除，在轧制成圆钢后，表面存在肉眼可见的开放性裂纹，说明连铸坯表面气孔是引起轧制后圆钢表面开裂的主要原因。通过对钢水氧含量的控制、优化连铸工艺参数等措施，连铸坯表面气孔明显减少，成品圆钢表面探伤合格率达到93%～97%。