以铰代磨加工小深孔

如图1所示的工件原来采用1450磨床来磨削内孔的。磨削方法生产效率低,产品质量不高;圆度与圆柱度误差大,产品不合格率达15.44％,且需消牦大量砂轮及费用(单只工件耗砂轮2只,班产量为2件)。工件材料为40CrNiMo,调质硬度30～35HRC。为了提高生产效率和产品质量,降低消耗。我们对原磨削工艺进行了改进,自制了双刃浮动铰刀;改刚普通六角车床以铰代磨加工该类小深孔零件。实践证明,以铰代磨方法与原磨削方法相比,不但提高了生产效率7倍,有效地解决了零件内孔圆度和圆柱度超差问题,保证了内孔达到粗糙度R_a0.8的要求,降低了不良品率13.52％。而且还减少了砂轮消耗,降低了生产费用。