高品质超级13Cr不锈钢精炼与铸锭工艺优化

针对超级13Cr不锈钢管坯钢质要求,在VOD真空度小于等于200 Pa下,脱碳沸腾时间由15 min延长到18 min,还原硅铝分开,铝单独在第二批加入;在LF阶段将炉渣中Al_2O_3质量分数由15%～20%提高到20%～25%,增加3min钢包底吹中搅拌,弱搅拌时间由15 min延长到18 min;模铸发热剂由高热值1530型替代低热值1200型。按生产流程:铁水三脱预处理→90 t K-OBM-S初炼→90 t VOD脱碳→90 t LF调渣→模铸8.4 t钢锭→热轧开坯400 mm×400 mm→径锻管坯→车光→探伤→交库,生产Ф210 mm超级13Cr不锈钢管坯,非金属夹杂物评级达标率由60%提高到100%,探伤合格率由67.5%～79.1%提高到97%～100%,达到电渣重熔水平,省去了电渣重熔,实现了高质量、低成本、批量生产,进一步提高了模铸超级13Cr不锈钢管坯市场竞争力。