高稳定性匣钵研究报告

本文叙述了在景德镇升降温极迅速的柴窑内,承装瓷器烧成所用之匣钵(1350——14 10℃)坯料内,以矽酸镁质粘土代滑石,来强化在液相数量少时的结晶过程,使其形成堇青石——莫来石质形态之匣钵,成为一种较安定而稳定的组分,对提高匣钵之热稳定性较以滑石形态的加入更为有利,其始熔点之温度间隔也较大,不仅对匣钵之高温变形及荷重软化始熔点均不影响,同时对烧成温度14 10℃以上之匣钵也作了研究,采取上述措施,同样能得到显著的成效,比矽酸铝质匣钵坯料内递增工业Al_20_3的含量,或引入滑右和其他添加物均可大大地提高其热稳定性,并可相对地使熟料与结会粘土的用量得以适当调节,以达到改善工艺成型良好的目的。另外并阐述了结合粘土的选择与熟料颗粒的大小及其配合比的,是决定制品的主要性能——高温荷重,温度急热抵抗性,机械强度等的重要因素,这是与制品内在玻璃质的数量,化学成分与坯体内的结合粘土有着显著的影响,我们初步证实适应景德镇瓷业生产在柴窑内烧成所用之匣钵选择低熔物较少的结合粘土,适当的熟料颗粒大小及其配合比,对提高其热稳定性可取得显著的效果。