退火工艺对低成本980 MPa级冷轧双相钢组织和性能的影响

利用Vatron奥钢联热模拟试验机模拟一种980 MPa级冷轧双相钢连续退火过程，采用拉伸试验机、光学显微镜和扫描电镜研究连续退火工艺中均热温度、缓冷温度、过时效温度和带速对双相钢组织及力学性能的影响。结果表明，当均热温度为820、840和860℃时，随着均热温度的升高，组织中铁素体的比例不断下降，屈服强度不断提高。当均热温度提高到860℃时，组织中出现了一定量的贝氏体，抗拉强度达到了最低值1020 MPa;缓冷温度能够改变马氏体体积分数进而影响双相钢的性能；当过时效温度为250、270、290、310和330℃时，随着过时效温度的升高，马氏体发生软化的程度不断加剧，抗拉强度不断降低，断后伸长率不断升高，过时效温度升高到310℃以上时，马氏体分解加剧同时析出更多第二相，屈服强度先降低后升高。综合不同退火工艺下的冷轧双相钢的性能调控，最终确定均热温度840℃、缓冷温度680℃、过时效温度250℃和带速120 m/min为最佳的工艺参数，强塑积达到了最大值15.6 GPa·%。