激光冲击光整对2024铝合金铣削平面表面质量的影响

目的 减小铝合金铣削平面的表面粗糙度，满足工程应用中对构件高质量表面的需求。方法 通过铣削加工获得3种具有不同初始表面粗糙度的平面试样，试样的Ra分别为1.439、0.614、0.220 μm。采用短脉冲、高功率密度激光对表面进行光整处理，利用激光共聚焦显微镜观察光整后试样的表面形貌，采用粗糙度仪检测试样的表面轮廓和表面粗糙度，分析光斑搭接率和激光能量对铝合金铣削平面表面质量的作用规律。结果 在脉冲宽度为12 ns、波长为1 064 nm、工作频率为1 Hz、光斑直径为2 mm的平顶光束作用下，试样的表面形貌发生重塑。当光斑搭接率为30%、50%、70%时，对于Ra=1.439 μm的试样，在冲击后其表面轮廓变化幅值分别为6.88、6.71、6.20 μm，表面粗糙度变化率分别为−70.8%、−72.9%、−73.2%;对于Ra= 0.614 μm的试样，在冲击后其表面粗糙度变化率分别为−58.0%、−58.8%、−66.1%。当激光能量为1.5、2.5、3.5、4.5 J时，对于Ra=1.439 μm的试样，在冲击后其表面轮廓变化幅值分别为6.92、6.71、5.22、6.18 μm，表面粗糙度变化率分别为−68.1%、−72.9%、−74.6%、−73.8%;对于Ra=0.614 μm的试样，在冲击后其表面粗糙度变化率分别为−49.2%、−58.8%、−54.4%、−58.1%。结论 合理增大光斑搭接率和增强激光能量，能够有效去除铣削刀痕，改善试样表面形貌的均匀性。光斑搭接率和激光能量对表面粗糙度的影响与试样的初始表面粗糙度有关。对于Ra=1.439 μm和Ra=0.614 μm的试样，增大光斑搭接率和增强激光能量均能显著降低其表面粗糙度;对于Ra=0.220 μm的试样，在文中的激光冲击参数范围内均不能有效提高其表面质量。

Effect of Laser Shock Finishing on the Surface Quality of 2024 Aluminum Alloy with Milled Plane