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| 三辊轧制镁合金薄壁管成形工艺及微观组织 | |
| 作者姓名： | 李强 张超逸 花福安 于宝义 |
| 作者单位： | 1 沈阳工业大学 材料科学与工程学院， 沈阳 110870； 2 东北大学 轧制与自动化国家重点实验室， 沈阳 110006 |
| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目(50971039) |
| 摘 要： | 为了制备高质量的镁合金薄壁管材,利用三辊轧管机研究了冷轧镁合金薄壁细管的成形工艺.分析了轧制时管材易出现开裂的原因,发现其与变形量和中间退火工艺有关.结果表明,当主变形的当量变形εH& lt; 0.2时,可以得到质量和性能都符合要求的管材; 当主变形的当量变形εH& gt; 0.3时,管材表面成形性较差,且易出现表面裂纹.退火温度为300 ℃,保温时间为90 min,然后再进行空冷的中间退火工艺可以实现晶粒细化,得到的平均晶粒尺寸约为9.8 μm,从而提高了管材进行进一步轧制的变形能力. |
| 关 键 词： | 三辊冷轧 镁合金 薄壁细管 当量变形 轧制裂纹 中间退火 显微组织 晶粒尺寸 |
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