Recovery of titanium from titanium bearing blast furnace slag by sulphate melting

Recovery of titanium from titanium bearing blast furnace slag by ammonium sulphate and potassium sulphate melting method is carried out for the first time, which transforms the titanium bearing substances such as perovskite (CaTiO₃) into water soluble ones, such as TiOSO₄. The effect of reaction temperature on recovery efficiency of titanium was investigated through the experiment. The results showed that the recovery efficiency of titanium increased slightly with the increase in reaction temperature from 320 to 410°C. The conditions of titanium recovery from titanium bearing blast furnace slag are 410°C for 35 min, with the mass ratio of water quenched titanium bearing blast furnace slag, ammonium sulphate to potassium sulphate at 1∶8∶1. Under these conditions, the recovery efficiency of titanium was 94·7%, which was higher than ammonium sulphate melting method. Recovery efficiency of titanium was increased due to the presence of potassium sulphate. In addition, the residue was in the form of a solid powder, and the content of TiO₂ in residue was 3·20%.

Pour la première fois, on a effectué la récupération du titane à partir de laitier de haut-fourneau porteur de titane par la méthode de fusion au sulfate d’ammonium et au sulfate de potassium, qui transforme les substances porteuses de titane comme la pérovskite (CaTiO₃) en substance soluble dans l’eau, comme le TiOSO₄. On a examiné par expérimentation l’effet de la température de réaction sur le rendement de la récupération du titane. Les résultats ont montré que le rendement augmentait légèrement avec l’augmentation de la température de réaction de 320°C à 410°C. Les conditions de cette récupération du titane sont de 410°C pendant 35 min, avec le rapport de masse du laitier de haut-fourneau porteur de titane, trempé à l’eau, au sulfate d’ammonium et au sulfate de potassium, de 1:8:1. Sous ces conditions, le rendement était de 94·7%, ce qui était plus élevé que la méthode de fusion au sulfate d’ammonium. Le rendement augmentait grâce à la présence du sulfate de potassium. De plus, le résidu avait la forme d’une poudre solide et la teneur en TiO₂ de ce résidu était de 3·20%.