旋转挤压过程中凸模高径比和进给速度对成形精度的影响

以某型号镁合金内筋壳体的旋转挤压成形过程为研究对象,针对旋转挤压中坯料的实际形变无法与设备控制的进给量同步的问题,利用刚塑性有限元法对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程进行了数值模拟。对比分析了不同凸模高径比、不同进给速度对内环筋壳体凹槽成形精度的独立影响和复合影响。最终得出了这两个因素对凹槽成形精度影响的函数关系式。确定了能保证成形精度的成形方案,即凸模高径比为1、进给速度为0.5 mm·s-1时,可以将凸模位移偏差量控制在较低水平。在中北大学自行研制的6300 k N-13.5 k N·m多向加载旋转挤压实验机上进行物理实验验证,得到的实验结果与模拟结果基本吻合。