传动轴滑动叉内高压胀形工艺分析及实践

传动轴滑动叉采用普通模锻工艺生产时,材料利用率低、工艺复杂,结合具体滑动叉的形状结构特点,提出采用内高压胀形工艺成形此类锻件的方法,得到了滑动叉的内高压工艺制作流程。首先进行工艺分析计算,根据计算结果,设计和制造了内高压模具,采用自制内高压水胀液压机进行了试验验证。结果表明,采用两次内高压胀形,可以得到滑动叉锻件,并能大大提高材料利用率和锻件质量。通过优化内高压胀形的胀形次数、下料尺寸、胀形比以及封水工艺余量等工艺参数,滑动叉成形件表面质量良好,满足使用要求,具有较高的可行性。该方法材料使用率高、成本低,符合现在提倡的环保节能需求,具有广阔的市场前景。