SRT—IV—HS型裂解炉管损伤分析

通过现场测试和实验室试验，研究了SRT－IV－HS炉管的损伤失效形式。结果表明：高温渗碳、热冲击开裂和蠕变是造成炉管失效的主要原因。当炉管长期在高温下工作时，介质中的碳会渗入到显微组织中，这不仅使材料脆化，而且使渗碳表面产生残余应力，导致炉管开裂。热冲击是由于炉管在某些部位温度变化大，炉管和结焦物的热膨胀系数不同，而产生较大的温差应力，使炉管产生裂纹。高温蠕变损伤是由于过热引起的，过热使金相相组织内部产生蠕变空洞，在热应力下空洞护展连接而形成蠕变裂纹。根据失效损伤分析，提出了防止炉管损伤并延长其使用寿命的6条措施。