| 摘 要： | 通过与选矿厂实际操作条件进行比较,对大尺寸浮选槽的设计和操作条件进行了评价.研究的主要目的在于确定以经验规则为基础的按比例放大的时间放大因数.试验在Minera Escondida公司的粗选回路中进行.粗选回路主要由6个平行的、每排由9个160 m3的自吸式浮选槽组成.通过直接取样和一排粗选中每个浮选槽的数质量平衡来估计粗选回路的动力学参数,并对整个过程的数质量平衡进行了调整.用这些信息来拟合不同的浮选动力学模型.研究结果表明,矩形分布函数最适于描述工业操作过程的分布速率常数.然后建立一个粗选模拟器,用来描述不同操作参数(精矿产率、固体含量和给矿品位)和进入每个浮选槽的矿浆体积流量的变化.在本研究中,从粗选回路中对给矿平行地进行取样,并同时进行实验室浮选试验.对分批浮选试验建立动力学模型,以确定由分批试验到工业浮选的按比例放大的时间因数.结果表明,160 m3大尺寸浮选槽的按比例放大时间因数与以前测定的规格较小但回收率相近的自吸式浮选槽的结果很相近.并且,用参数ψ对分批试验和工业生产中的一排浮选机的混合作用的影响进行了量化,该参数可区分动力学变化和混合作用变化对按比例放大时间因数的影响.此时,粗选工艺过程一般能够达到预期的冶金目标,并且最佳的分离效果也可以获得.这种诊断系统能够获得相关的工艺过程内部状态的信息,因此可用来更好地设计、操作和控制浮选回路.
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