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弧齿锥齿轮磨削表面烧伤建模仿真与实验验证
引用本文:明兴祖,李,飞,周,静.弧齿锥齿轮磨削表面烧伤建模仿真与实验验证[J].机械传动,2014(5):15-20.
作者姓名:明兴祖        
作者单位:湖南工业大学机械工程学院;
基金项目:国家自然科学基金资助项目(51375161);湖南省自然科学基金项目(11JJ3055);湖南省高等学校科学研究重点项目(11A028)
摘    要:采用理论推导、数值仿真法和实验手段相结合的方法,首先以SG砂轮对20CrMnTi弧齿锥齿轮的成形磨削建立了温度场的有限元模型,选用了矩形分布热源的移动加载方法并用ANSYS软件进行了温度场的仿真分析,发现不同磨削参数对磨削温度场的影响规律,即随着径向进给量的增大,工件磨削区表面温度升高;砂轮速度越高,磨削温度升高;随着展成速度的增大,磨削温度呈现先减少后增加的趋势。然后观察弧齿锥齿轮大轮烧伤区的金相组织,检查齿部截面硬度梯度。发现当工件磨削表面出现轻微烧伤时,表面组织出现了屈氏体;当出现中度烧伤时,最外表面为二次淬火马氏体,下层为回火马氏体或索氏体;严重时,表面组织有索氏体。最后发现当齿轮发生轻微烧伤时,表面显微硬度明显低于磨削前的硬度,此时变质层深度大于0.2mm;严重烧伤时,表面发生了退火烧伤,表面显微硬度下降较多,变质层深度增大,且烧伤越严重,表面显微硬度下降越多。得出:当变质层深度大于0.2mm时,产生不同程度的磨削烧伤。

关 键 词:弧齿锥齿轮  磨削  表面烧伤  建模

Modeling Simulation and Experimental Validation of Grinding Surface Burn of Spiral Bevel Gear
Abstract:
Keywords:
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