| AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析 |
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| 引用本文： | 毛献昌.AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析[J].机械设计与制造,2015(1). |
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| 作者姓名： | 毛献昌 |
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| 作者单位： | 河池学院物理与机电工程学院,广西宜州546300;贺州学院机械与电子工程学院,广西贺州542899 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金项目，广西自然科学基金项目，广西高校科研项目，贺州学院科研项目 |
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| 摘 要： | 基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量Δt的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的镁合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好。
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| 关 键 词： | 镁合金 管材 液压胀形 壁厚分布 减薄量 成形效果 |
Numerical Simulation of AZ31B Magnesium Alloy in Tube Hydroforming |
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| MAO Xian-chang.Numerical Simulation of AZ31B Magnesium Alloy in Tube Hydroforming[J].Machinery Design & Manufacture,2015(1). |
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| Authors: | MAO Xian-chang |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | Magnesium Alloy Tube Hydro-Bugling Wall Thickness Distribution Maximum Thickness Reduction Forming Effect |
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