| 25CrMnMo钢表面缺陷成因分析及控制 |
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| 引用本文： | 陈玉凤,刘宇航,宋景凌,李恒华,周旋,杨树峰,刘威,李京社.25CrMnMo钢表面缺陷成因分析及控制[J].河北冶金,2024(3):45-50. |
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| 作者姓名： | 陈玉凤 刘宇航 宋景凌 李恒华 周旋 杨树峰 刘威 李京社 |
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| 作者单位： | 1. 北京科技大学冶金与生态工程学院;2. 衡阳华菱钢管有限公司炼钢分厂 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目(52104318),国家自然科学基金资助项目(52074030)； |
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| 摘 要： | 通过宏观形貌观察、微观组织(SEM)和能谱分析(EDS)等手段，分析了25CrMnMo钢管生产过程中表面缺陷产生的原因，并进行了系统优化。通过对25CrMnMo钢的理化性能分析，发现钢管表面宏观缺陷存在结晶器保护渣剥落现象，而微观分析发现钢管皮下含有许多大尺寸FeO-Na2O-Al2O3-CaO不规则夹杂物。同时，将钢管表面缺陷处夹杂物成分与长水口、浸入式水口以及炉渣成分、结晶器内保护渣进行对比分析，发现钢内夹杂物中Na、Al为结晶器保护渣的代表元素，推断原工艺条件下，卷入且来不及上浮的结晶器保护渣在凝固前沿时被凝固坯壳捕获，并形成表面及皮下夹杂缺陷是25CrMnMo钢管出现缺陷的主要原因。通过将浸入式水口的插入深度由80～130 mm改为90～130 mm,电磁搅拌电流由300 A降为200 A,频率3.0 Hz不变等降低卷渣指数的措施，有效改善了25CrMnMo钢结晶器卷渣问题，提高了铸坯质量。
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| 关 键 词： | 25CrMnMo 表面缺陷 结晶器 保护渣 水口深度 电磁搅拌 |
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