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| 防止铝合金筒体焊缝中气孔产生的措施 | |
| 作者姓名： | 史振春 鲁文生 |
| 作者单位： | 大连冰山集团有限公司 116100(史振春)，大连冰山集团有限公司 116100(鲁文生) |
| 摘 要： | 我公司在焊接铝镁合金压力容器及部分管道时,生产中一般采用立焊位置,从简体内外双人同时施焊.对于壁厚大于10mm的工件,焊前预热100℃～150℃;对于壁厚小于100mm的工件,当环境温度大于5℃时,不需要预热.在一段时间的生产实践中,我们发现厚度为4～5mm、直径为φ508mm和φ610 mm筒体焊缝上出现了一定数量的气孔缺陷,进行X射线探伤,通过对照底片,发现这些气孔都是密集气孔,且均分布在接头的位置.在确定了缺陷的性质及其位置后,开始着手查找出现气孔的原因.焊接接头出现的密集气孔,有可能是由于熔池中的气体较多造成的.铝合金的表面易形成氧化膜,氧化膜易吸收水分,焊前如果氧化膜清除不净,其吸收的水分在焊接时易产生气孔.筒体在施焊前,采用电动铣刀,对焊件坡口及两侧10mm范围内的氧化膜都进行了严格清除,随后即进行施焊.因此,焊接接头出现 |
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