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探索节能新路 提高钢材性能——应强化轧后穿水冷却技术的应用
摘    要:常规棒材生产时,轧机出成品后轧机温度高达1 050℃,高温轧件通过冷床空冷后剪切、分级、包装,致使轧件的热量白白流失·轧制过程的余能利用方式为轧后穿水冷却,它通过对轧机本身的热量有效利用,细化钢材组织和强化钢材的机械性能,以实现钢材综合性能的提高·这一技术对棒线材轧机装备水平和控制技术水平没有太高的要求·近两年来,由于国内钢铁产能过剩,建筑钢材市场竞争激烈,竞争形势也发生了变化,已从原来规模的竞争向技术的竞争、成本的竞争、产品升级换代的竞争转变·这种形势促使很多企业加快了新技术应用的步伐,轧后穿水冷却技术也由此得到快速发展·螺纹钢筋的轧后穿水冷却,是在轧制作业线上通过控制冷却工艺强化钢筋,代替重新加热进行淬火和回火,利用穿水冷却技术强化钢筋与一般热处理强化钢筋相比具有很多优势·由于该技术利用轧制余热,不需要重新加热,不仅节约了能源和热量消耗,缩短了生产周期,提高了生产效率,减少了生产高强度钢筋的合金使用量,而且还具有更高的综合力学性能·这种工艺操作简单,能使环境得到改善,钢筋外形美观、条形平直,具有较好的经济效益和社会效益·螺纹钢筋的轧后穿水冷却工艺可分为三个过程:(1)轧件由静轧机出口至冷却装置入口的冷却过...

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