320mm×480mm断面矩形坯连铸轻压下过程热力耦合分析

针对断面为320 mm×480 mm矩形连铸坯存在的中心偏析和中心疏松等缺陷，结合某厂矩形坯连铸工艺条件，建立矩形坯连铸轻压下过程热力耦合三维数学模型，模拟分析连铸压下量和压下区间对矩形坯压下效果的影响规律，据此提出优化轻压下工艺建议。结果表明：铸坯的塑性应变主要分布在纵向心部±30 mm位置，与压下时刻的固相率关系较大；其他条件一定时，压下量越大心部的等效塑性应变越大，压下量为11 mm时等效塑性应变为0.035；压下量越大，铸坯中心纵向位移越大，铸坯心部变形量越大；压下区间固相率为0.3～0.9和0.7～1.0时铸坯心部等效塑性应变为0.024～0.026，压下区间固相率为0.1～0.8时铸坯心部等效塑性应变几乎为零，因此压下区间固相率不能小于0.1～0.8。建议在铸坯轻压下过程中，除考虑压下量及压下区间等工艺参数对铸坯应变及位移的影响外，还应考虑过热度、拉速等生产过程参数对铸坯质量的影响，多角度优化轻压下工艺。