热斜轧不锈钢棒下料断口成形的研究

热斜轧下料技术是结合斜轧工艺而提出的一种可用于不锈钢棒下料生产的新方法,下料过程中断口处金属流动变形程度比较大,下料断口的成形效果直接影响着不锈钢棒下料的质量。通过对热斜轧不锈钢棒下料成形过程进行有限元模拟仿真和轧制实验,研究了下料断口和端面锥角的成形过程。研究表明,断口处金属流动变形是从外向内逐层开始的,连接颈中心会产生较大的拉应力和拉应变;下料断口端面锥角设计值越小,轧件端面成形凹陷越明显,锥角成形越困难。锥角设计值为5°时,总体成形情况基本满足设计要求。当锥角更小时,断口端面凹陷严重,成形困难。