| 摘 要： | 由于耐硫变换催化剂具有变换效率高、能耗低及寿命长等优点,为许多氮肥厂的变换工段所采用。但在使用过程中,按照催化剂使用说明书对催化剂进行重新硫化或对复活催化剂硫化升温时,活性的恢复并不理想,往往被弃置而更换新催化剂。这样不仅增加了生产成本,而且也耽误了生产。 出现以上问题的主要原因是新、旧催化剂对硫化的要求不同。新催化剂在最终强化阶段最高温度≥350℃、出口硫化氢含量>15g／m3(标态)下动态或静态(即闷炉)维持6 h即可满足硫化要求。但对于旧催化剂来说,这一条件很难恢复原有活性,这与催化剂失活的原因有关。 催化剂失活主要有以下2种原因： (1)热交换器内漏导致半水煤气直接与低变催化剂接触或在半水煤气中氧含量偏高条件下使用导致温升过高,活性组份发生不同程度的硫酸盐化。 (2)由于床层温度过高,汽气比高,H2S浓度低造成催化剂出现反硫化。 对后者,硫化时只要温度略高于380℃进行就较易恢复活性。但对硫酸盐化钴钼系催化剂的重新硫化,根据我们的经验要在适宜的H2S浓度下硫化较为有利。由于低变催化剂的失活是多种原因综合而成,因此无论是使用旧催化剂还是复活催化剂,欲使其重新硫化,在下述条件下操作是较为适宜的： (1)较好的强制硫化温度为400～480℃; (2)变换炉出口H2S浓度>30g／m3(标态); (3)上述两条件下动态或静态维持6 h以上,最好在8 h。 实例1：山东禹城化肥厂低变炉一段使用我公司的复活催化剂,采用静态(闷炉)强制硫化8h,最高温度为480℃,硫化后床层温升为35～40℃。
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