渣的粘度和润滑性与石墨的关系

为了提高COREX工艺操作中的掊硫量和改进其出渣时的渣流动性，在1400℃－1540℃的温度变化区间，测量了含CaO25%-40%、SiO235%、MgO10%-25%和Al2O312%的渣的粘度，以此作为碱度B=(?O %MgO)/%SiO2]和MgO含量的函数，在冷却状态下，由于临界温度的出现，渣粘度因固体颗粒的沉淀而突然增大。与粘度变化相关的临界温度，随MgO含量增加到20％后而降低，但此后，转而增高。在临界温度以上，粘度由于渣碱度和MgO含量（达20％）增高而降低。根据测定的最低的COREX工艺操作温度，讨论了渣组成对粘度的影响。通过实验也推导出粘度、渣组成和温度之间的关系。在1550℃条件下，通过研究渣与石黑之间的润湿性，以了解 在出渣期间，碳与熔渣一同排出的原因。随着炉渣碱度和MgO含量的增加，CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系统与石墨之间的接触角略有减小，而且它们的值在非润湿性范围内。然而在同等碱度和MgO含量条件下，在给定的渣系统中添加FeO会引起接触角的显著减小。由于渣与石墨之间的化学反应以及碱度和MgO含量的增加，则会发现润湿性会极大地增强。