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| 新工艺带来高效益 | |
| 摘 要： | 巨化股份公司合成氨厂变换车间采用新工艺，将原来ＡＤＡ脱硫法过渡成拷胶脱硫法，至６月初经过一个多月的运行证明改进方法成功可行。为今后将４３ｍ的再生塔改为１５ｍ的喷射槽奠定了基础。变换车间原来一直延用ＡＤＡ脱硫法除去硫化氢，该方法不仅原料成本高，而且再生时间长。今年４月底，变换车间开始采用新工艺，即用拷胶进行脱硫。用拷胶法进行脱硫，每吨成本从原来的２．４万元降至７５００元，不仅大大降低了原料成本，而且拷胶能吸收部分有机硫，提高了氨加工产品质量，拷胶再生的时间比原来ＡＤＡ溶液再生时间短得多。经过一个多… |
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