| 摘 要： | 1前言由于微合金钢在高强度的同时具有良好的韧性,尤其是在钢结构、造船和管线应用等方面,因而得到快速发展。此外,微合金钢可以直接通过热轧获得所需的性能,因此比热处理钢的成本低。对于Nb、V、Ti微合金化的铁素体-珠光体钢,为得到如此性能,实际上必须采用控制轧制这一必不可少的热机械处理工艺。例如,已经采用热机械轧制方法,按照API X60、X70和X80标准生产了壁厚20 mm以下的管线钢。然而,对于要求相同强度和韧性的厚板,或要求更高强度和韧性的薄板,如海洋平台、管线、军工、油井设备、军舰、工程机械用钢板等,需要采用更复杂的微合金化。这些材料即便是25-100 mm的厚板,除要求机械性能匹配之外,还必须便于用户加工和焊接。可以采取两种合金化思路来满足这些严格要求：通过Cu沉淀强化(ASTM A710／HSLA-80)或通过形成高韧性贝氏体组织(ULCB-超低碳贝氏体)。最初,开发这些钢是为了管线使用。这些钢最大的优点是不需要调质处理,就可以得到最终的性能。此外,因为它的强化机理对化学成分的依赖性大大降低,这些钢的碳含量很低。在HSLA-80钢中,Cu沉淀强化大大提高了强度,而ULCB钢主要是通过贝氏体组织和代位固溶元素的固溶强化作用。这两种方法都可以提高钢的焊接性能,简化焊接工艺,可节约50％的零件和结构加工成本。
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