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湿式主轴式滚磨光整加工中铝合金 试件的材料去除行为研究
引用本文:王程伟,李秀红,李文辉,王娜,曹波. 湿式主轴式滚磨光整加工中铝合金 试件的材料去除行为研究[J]. 表面技术, 2019, 48(9): 307-314
作者姓名:王程伟  李秀红  李文辉  王娜  曹波
作者单位:太原理工大学 机械工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024;太原理工大学 机械工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024;太原理工大学 机械工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024;太原理工大学 机械工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024;太原理工大学 机械工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024
基金项目:国家自然科学基金(51875389);山西省自然科学基金(201701D121073,201801D111002)
摘    要:目的 针对湿式主轴式滚磨光整加工工艺,提出适用于铝合金试件光整加工的材料去除模型。方法 通过FLUENT两相流模块模拟不同参数下p?v值,用响应曲面法拟合4个主要参数和p?v的多元回归模型,在此基础上,基于Preston方程建立修正的材料去除模型,进行加工实验,探究工件的MRR、加工后Ra和表面形貌之间的关系。结果 方差分析中,工件轴心距筒壁距离和滚筒转速项的P<0.05,两者对MRR影响显著,且前者与MRR负相关,后者与MRR正相关。对模型进行加工实验验证,工件MRRth和MRRex的平均相对误差仅为6.32%,证明模型的有效性。随工件MRR的递增,加工后Ra值先减后增,MRR值为21 mg/h时,Ra为0.816 µm,工件刀纹仍很明显;MRR值为59 mg/h时,Ra达到最低值0.472 µm,工件刀纹完全去除,表面纹理细致平整,加工效果最佳;当MRR达极值时,Ra为0.693 µm,表面纹理变得粗糙不平,由于滚抛磨块的加工能力过强,导致加工效果较差。结论 建立了以工艺参数为自变量的材料去除模型,为选择参数提供一定的理论依据,且实验研究得出,加工能力与加工效果之间不存在正向相关性。

关 键 词:滚磨光整加工  湿式  主轴式  铝合金  材料去除模型  数值模拟  响应曲面法
收稿时间:2018-11-17
修稿时间:2019-09-20

Material Removal Behavior of Aluminum Alloy Workpiece in Wet Spindle Barrel Finishing Process
WANG Cheng-wei,LI Xiu-hong,LI Wen-hui,WANG Na and CAO Bo. Material Removal Behavior of Aluminum Alloy Workpiece in Wet Spindle Barrel Finishing Process[J]. Surface Technology, 2019, 48(9): 307-314
Authors:WANG Cheng-wei  LI Xiu-hong  LI Wen-hui  WANG Na  CAO Bo
Affiliation:1.School of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China; 2.Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China,1.School of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China; 2.Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China,1.School of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China; 2.Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China,1.School of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China; 2.Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China and 1.School of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China; 2.Shanxi Key Laboratory of Precision Machining, Taiyuan 030024, China
Abstract:
Keywords:barrel finishing   wet type   spindle-type   aluminum alloy   material removal model   numerical simulation   response surface methodology
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