| 应变幅对第二代镍基单晶高温合金DD11在980℃条件下低周疲劳性能的影响 |
| |
| 引用本文： | 郭媛媛,赵云松,张剑,刘砚飞,骆宇时,沙江波. 应变幅对第二代镍基单晶高温合金DD11在980℃条件下低周疲劳性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程, 2019, 48(2): 366-374 |
| |
| 作者姓名： | 郭媛媛 赵云松 张剑 刘砚飞 骆宇时 沙江波 |
| |
| 作者单位： | 北京航空航天大学 材料科学与工程学院,北京航空材料研究院,北京航空材料研究院,北京航空航天大学 材料科学与工程学院,北京航空材料研究院,北京航空航天大学 材料科学与工程学院 |
| |
| 基金项目： | National Natural Science Foundation of China (51471014),国家自然科学基金项目（面上项目,重点项目,重大项目） |
| |
| 摘 要： | 通过对第二代镍基单晶高温合金DD11在980℃条件下的低周疲劳性能测试及表征,研究了在不同应变幅(△ε/2=0.5~1.2%)对循环应力响应行为和断裂模式的影响。建立了显微组织演变和疲劳行为之间的联系。实验结果表明,该合金发生了循环软化行为并且随着应变幅的提高,循环软化程度降低。γ"的粗化以及垂直于加载轴方向的γ通道加宽有利于位错运动的进行,因此造成了循环软化。当应变幅为0.5%时,位错回复也是造成循环软化的原因。随着应变幅增加至0.8%后,γ"的粗化以及垂直于加载轴方向的γ通道加宽程度降低,位错在两相界面上发生了塞积,造成了循环软化程度的降低。疲劳失效模式从扩展区的正断模式转变为了瞬断区的剪切断裂模式。本研究有利于建立单晶高温合金涡轮叶片疲劳失效模式、循环应力响应行为和组织三者的关系,对涡轮叶片的设计使用具有一定的指导意义。
|
| 关 键 词： | 低周疲劳 应变幅 循环软化 疲劳断裂 |
| 收稿时间： | 2017-09-03 |
| 修稿时间： | 2017-09-12 |
Effects of strain amplitudes on the cyclic deformation behaviour in low cyclic fatigue of a nickel-based single cystal superalloy DD11 |
| |
| Y. Y. Guo,Y. S. Zhao,J. Zhang,Y. F. Liu,Y. S. Luo and J. B. Sha. Effects of strain amplitudes on the cyclic deformation behaviour in low cyclic fatigue of a nickel-based single cystal superalloy DD11[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2019, 48(2): 366-374 |
| |
| Authors: | Y. Y. Guo Y. S. Zhao J. Zhang Y. F. Liu Y. S. Luo J. B. Sha |
| |
| Affiliation: | School of Materials Science and Engineering,Beihang University,Science and Technology on Advanced High Temperature Structural Materials,Beijing Institute of Aeronautical Materials,Science and Technology on Advanced High Temperature Structural Materials,Beijing Institute of Aeronautical Materials,School of Materials Science and Engineering,Beihang University,Science and Technology on Advanced High Temperature Structural Materials,Beijing Institute of Aeronautical Materials,Science and Technology on Advanced High Temperature Structural Materials,Beijing Institute of Aeronautical Materials |
| |
| Abstract: | |
| |
| Keywords: | Low cycle fatigue Strain amplitude Cyclic softening Fatigue fracture. |
|
| 点击此处可从《稀有金属材料与工程》浏览原始摘要信息 |
|
点击此处可从《稀有金属材料与工程》下载全文 |
|
