光整滚光和开缝衬套挤压孔结构 表面完整性及疲劳行为研究

目的 澄清光整滚光和开缝衬套挤压孔结构疲劳行为和强化机制的区别。方法 采用传统钻-铰、光整滚光、开缝衬套挤压等三种不同工艺，制备TA15钛合金含ø8.75中心圆孔疲劳试样，通过恒幅拉-拉对比疲劳试验和疲劳数据统计分析方法，评价不同工艺制备孔结构的抗疲劳性能。采用体式显微镜观察孔端和孔壁形貌，用触针式表面粗糙度轮廓仪测试孔壁表面粗糙度，用X射线衍射应力测定法测定孔端表面残余应力，用透射电子显微镜观察孔壁材料微观结构，用显微硬度计测定孔壁显微硬度点阵等技术和方法，分析了不同工艺制备孔结构表面完整性。通过扫描电子显微镜标定疲劳断口辉纹平均间距与裂纹长度，用数码长焦显微镜标定孔端表面裂纹长度与疲劳循环周次的关系，并定量分析了不同工艺制备的孔结构疲劳裂纹萌生寿命和裂纹扩展速率。结果 光整滚光和挤压强化分别提高连接孔中值疲劳寿命63%和317%。光整滚光可降低孔壁表面粗糙度Ra至0.52 μm，但改变孔壁附近残余应力状态能力有限，且会在孔端形成尖锐的材料凸瘤；挤压强化后，孔壁表面粗糙度Ra为0.73 μm，在孔壁引入4 mm深、峰值达-500 MPa的残余压应力区，并大幅提高孔壁材料位错密度，且孔端无材料凸瘤产生。结论 光整滚光提高孔结构疲劳寿命的主要机制是，通过降低孔壁表面粗糙度延长裂纹萌生寿命。挤压强化主要机制是，通过引入大深度、高幅值的残余压应力和改善材料微观结构延长裂纹萌生寿命和裂纹扩展寿命。因此，挤压强化优于光整滚光技术。考虑到实际机械结构中多为叠层特征孔结构，挤压强化因为不会在孔端遗留材料凸瘤，更有利于保证夹层间隙安装要求。

Surface Integrity and Fatigue Behaviour of Holes Treated by Finishing & Burnishing and Split Sleeve Cold Expansion