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焦炭还原转炉熔渣气化脱磷研究
引用本文:王书桓,郭瑞华,周朝刚,赵定国,薛月凯,李晨晓,刘士琦.焦炭还原转炉熔渣气化脱磷研究[J].钢铁钒钛,2019,40(5):138-142.
作者姓名:王书桓  郭瑞华  周朝刚  赵定国  薛月凯  李晨晓  刘士琦
作者单位:华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009;华北理工大学冶金与能源学院,唐山市特种冶金及材料制备重点实验室,河北唐山063009
基金项目:国家自然科学基金;华北理工大学博士启动基金
摘    要:为解决炉渣中磷含量过高而不能直接转炉内循环利用的问题,通过实验室进行了相关热态试验,系统研究了不同温度、碱度、FeO含量、氮气流量对气化脱磷率的影响规律。试验结果表明:气化脱磷率随着温度和氮气流量的增加而逐渐升高,当温度和氮气流量分别控制在1 923 K和0.45 m~3/h时,气化脱磷率分别可达76.26%和64.57%;气化脱磷率随着碱度的降低而逐渐增加,当碱度控制为1.8时气化脱磷率可以达70.35%;FeO含量在16%~32%范围变化时,气化脱磷率随着FeO含量的增加先升高后降低,FeO含量为24%时气化脱磷率最高可以达到66.75%。为实现气化脱磷率在60%以上,应控制分别控制温度、碱度、FeO含量以及氮气流量分别为1 873 K、1.8、24%和0.45 m~3/h。

关 键 词:转炉  熔渣  循环利用  溅渣护炉  气化脱磷
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