以氨水为主要渗剂的高速钢刀具五元共渗

以氨水为主要渗剂加入含S、B、C、N、O物质滴入炉内,在550-560℃温度时对高速钢刀具进行五元共渗2小时。按国家标准对HRC 36-40的30CrMnSiA钢进行钻孔试验表明,耐用度提高约2倍。五元共渗与氧氮化相比,刀具第一次使用的耐用度约提高50%,刃磨后约提高1倍。经对渗层进行显微硬度、金相及电镜分析、结构分析和微区成分分析表明,耐用度的提高是由于表面形成硫化物和氧化物,而且由于轻微的松孔可以贮油而起到润滑、减磨、抗粘结和降低切削热的作用;扩散层渗入了氮和碳提高了显微硬度和热硬性,改善了切削性能。硼的作用机理有待深入探讨。