| 微合金化高强钢的热变形行为及物理本构方程北大核心CSCD |
| |
| 引用本文： | 魏海莲,周红伟,潘红波. 微合金化高强钢的热变形行为及物理本构方程北大核心CSCD[J]. 锻压技术, 2022, 47(5): 217-225. DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2022.05.032 |
| |
| 作者姓名： | 魏海莲 周红伟 潘红波 |
| |
| 作者单位： | 安徽工业大学 先进金属材料绿色制备与表面技术教育部重点实验室,安徽 马鞍山243002;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002,冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室,安徽马鞍山243002 |
| |
| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目(51774006、U1860105)；;安徽省自然科学基金资助项目(2008085QE279)； |
| |
| 摘 要： | 采用Gleeble-1500型热模拟机对微合金化高强钢在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~30 s^(-1)的条件下进行热压缩实验,得到流变应力曲线。分析高强钢的动态再结晶行为,分别采用综合考虑杨氏模量E和奥氏体自扩散系数D对绝对温度依赖性的、包含可变应力指数n的物理本构方程和蠕变应力指数为5的物理本构方程,建立实验钢应变补偿的流变应力预测模型。结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶更易于发生。利用应变补偿的物理本构方程预测流变应力的精度较高,其中,包含可变应力指数n的物理本构方程的预测精度(相关系数R=0.991,平均相对误差δ=4.81%)高于蠕变应力指数为5的物理本构方程(相关系数R=0.989,平均相对误差δ=6.49%)。这是由于:当物理本构方程中的蠕变应力指数为5时,材料的变形机制仅有滑移和攀移,而包含可变应力指数n的物理本构方程综合考虑了所有的变形机制,预测精度更高。
|
| 关 键 词： | 微合金化高强钢 热变形 流变应力 动态再结晶 物理本构方程 |
Hot deformation behaviors and physical constitutive equation of microalloyed high-strength steel |
| |
| Wei Hailian,Zhou Hongwei,Pan Hongbo. Hot deformation behaviors and physical constitutive equation of microalloyed high-strength steel[J]. Forging & Stamping Technology, 2022, 47(5): 217-225. DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2022.05.032 |
| |
| Authors: | Wei Hailian Zhou Hongwei Pan Hongbo |
| |
| Abstract: | |
| |
| Keywords: | |
| 本文献已被 维普 万方数据 等数据库收录！ |
|
