大厚度TC4钛合金铸件钨极惰性气体保护焊的最优工艺确定及其接头力学性能

选用连续施焊、焊层冷至室温后再焊接下一层、焊道冷至室温后再焊接下一道3种层间温度控制方案和730,600℃2种焊后退火温度，通过显微组织、拉伸性能和疲劳性能确定了大厚度TC4钛合金铸造板钨极惰性气体保护焊(GTAW)的最优工艺，并研究了最优工艺下焊接接头的力学性能。结果表明：焊层冷至室温后再焊接下一层得到的焊接接头焊缝组织最为细小，疲劳寿命最高，在730℃下退火后的焊接接头拉伸性能更好，故确定为最优工艺；最优工艺下，GTAW接头的焊缝硬度略高于母材，属于高匹配接头，在拉伸和疲劳过程中接头均在母材处发生断裂，但焊缝的抗疲劳开裂能力低于母材。