| 摘 要： | 高炉炼铁的重要课题，是在维持稳定生产的同时降低生产成本。川崎把炉料分布控制作为可以稳定生产、大量使用细粒原料、达到较高生产率的重要技术。 为了大量使用细粒炉料，需要采用可将不同粒度和质量的炉料分别从炉顶装入的多批装料系统。因此，开发了3个平行料仓的炉顶无料钟装料设备，并于1990年安装在水岛厂3号高炉上。新开发的无料钟装料设备采用优化垂直溜槽形状、直径和控制炉料排出的开始位置的办法，克服了传统的平行无料钟装料设备在炉内圆周方向布料不均的缺点，确立了使用细粒烧结矿达17％的技术。 川崎开发的新型装料系统，供千叶6号高炉大修时采用。在炉料分布方面，从堆积料层的稳定性和料层透气性的观点出发，进行了大量的模型试验和理论评估。 川崎开发了新的炉顶炉料装料设备，由能够多批装料的3个平行料仓、可逆倾斜装料、能使原料下降轨迹垂直和稳定的旋转溜槽组成。这种新型无料钟装料设备具有可控能力好、布料自由度大的特点。在确定理想布料的加料形式的同时，开发和确认了炉料分布模型。 为在大量使用劣质原料时，高炉获得稳定操作，开发了能够定量评估炉料异常下降的指标体系和高炉操作模拟器，并用来降低铁水硅含量。 由于难以直接测量，不能很好地确定高炉炉缸内的状况。不过，通过分析炉缸的温度分布和高炉出铁数据，提出了在高炉底部存在渣铁的"低透过层"的假设。但是，在控制方法方面，还有待进一步研究。 大量喷吹煤粉是未来的必要技术。因此，用试验炉和多个模型研究了煤粉的燃烧性，发现高挥发分、低流动性煤具有较高的燃烧性。而且，开发了一个二维数学模型，可用来评价煤粉的流动性和燃烧性。根据该模型，发现煤粉的燃烧性受喷枪下端形成的紊流支配，据此，开发了强紊流烧嘴。 在炼铁新工艺领域，于1994年在世界上首次商业化应用了2段风口式焦炭充填层熔融还原(STAB)工艺，回收利用不锈钢熔炼粉尘。熔融炉设计金属产能为140t／d，目前已达150～160t／d。还充分利用熔融炉的特点，正在进行回收电炉粉尘中的锌和铁的工艺开发，将于几年后进行商业化应用。另外，川崎还参加了取代高炉的DIOS熔融还原工艺的国家项目，并进行了流动床预还原技术的开发。 徐国群 供稿
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