| 摘 要： | 电力设备在脱硫技术引进、消化、吸收以及再创新上,龙源公司堪称业界成功的典范之一,请您谈谈最初引进技术时的一些情况?刘汉强副总经理(以下简称刘总)龙源公司1998年代表国家引进德国斯坦米勒的脱硫技术,项目实施依托太原二热的一台20万kW机组。该项目是国家电力公司落实国产化示范项目之一,得到了公司的大力支持。龙源公司的引进目标是掌握和灵活运用从设计到设备选型、关键设备的制造,建筑安装体系、标准、验收、调试等各个环节的技术。而核心是最终实现设计技术的国产化。当时中德双方的合作非常成功,这基于两个因素,一是龙源具有脱硫技术专业公司背景;另一方面德方的工程技术人员做事比较认真、严谨,信守合同。按照合同,龙源公司脱硫技术国产化实行二步走第一步,头两个项目,双方共同完成,以外方为主,中方人员参加设计全过程。第二步,从第3个项目起以中方为主,外方参与指导。真正运作起来并非如此。第一个项目是北京京能热电项目,当时合同是15000万元,这个价位虽然高于现在很多,但在当时还是很低的,而且,外方的要价很高与此价位存在很大的差距。因此,实际运作时,外方在第一步上就退出了,外方只在一些主设备及设计的主要阶段做一些指导。这也给了龙源更多的接触技术的机会。因此,通过这个项目的落实,技术掌握的起点就很高,尤其在消化、吸收以及人员培训等方面。这样,京能、黄台、苏龙等几个项目结束后,公司基本掌握了脱硫系统的整个技术。同时在调试过程中,对大项目的关键参数及指标都有了掌握。随着公司的不断发展,技术国产化逐渐达到了一定的高度。电力设备刚才您主要谈了龙源公司在脱硫技术引进以及在国产化上做所的工作。目前,龙源公司的设备国产化达到了什么程度?刘总脱硫产业的国产化包括两个方面,即脱硫核心技术的国产化和设备的国产化。在企业完成了脱硫技术的国产化之后,龙源公司开始寻找金额大的、技术含量比较高的项目,力争通过依托大项目实现设备的国产化。龙源设备国产化的思路是有所选择的对一些大额度的设备进行国产化,造价低、寿命长的小设备,可能通过外购来满足运行,比如喷嘴,因为建一条生产线要四五千万,而用量少,且一个要用四五年,高额投资要很长时间才能收剧。开发设备最成功的是循环浆液泵,因为龙源没有工厂,只有贡献自己的技术。因此,龙源公司只能和水泵厂联合开发生产。对浆液泵来说,材质、防腐、耐磨等方面要求非常严格,同时还要考虑工艺特点、以及技术参数匹配性、要实现最小化的误差,这些问题都是龙源公司面临的挑战。在脱硫整个工程的施工中,现在龙源公司只有5%-6%的小设备及购件还需要进口,如一些仪表等。比较大且主要的设备基本都实现了国产化,国产化率已经达到95%左右。电力设备引进技术不是生产运行的最终目的,对于行业发展来说,最重要的是引进后,如何更好地消化、吸收,并在消化、吸收的基础七实现创新。龙源在湿法脱硫技术的创新上,是如何做的,取得了哪些成果?刘总脱硫是简单的无机化学反应,这个反应在吸收塔内的流场里进行,因此流场应该尽可能地使浆液和烟气充分、均匀地接触,这也是整套系统的关键所在。而硫场晟关键的技术环节是在设计和制造阶段,因为吸收塔部分使用的大多是非标准件,各部分管道要通过流速、压力等的计算来进行设计。因此,在技术创新上,龙源公司把目标锁定在吸收塔上。龙源公司承做了直径1.6m的吸收塔,这也是世界上最大的冷态塔。具体实施过程中,首先做吸收塔模型,通过对流速的谰整以及依据喷淋层、吸收塔进口、出口的变化做流场的一些测试与实验。另外是数字模拟,在初步的测试与实验的基础上,通过数字模拟来优化流场。针对不同的含硫量,对喷淋密度的选取进行调整,含硫量高的西南地区,需增加喷淋密度;含硫量低的北方地区,需减少喷淋密度。这些工作都在小型实验室完成。此外还要通过大量的投运项目数据再进行分析。技术创新使龙源公司的吸收塔具有很明显的优势一是浆池容积比较大,气体停留时间达4-5min,对负荷的适应性非常好。二是喷淋部分氧化效率比较好,能耗低,比较经济。在吸收塔的技术创新上龙源公司申报了二十几个专利。其中,获得发明专利授权2项,申请登记并授权计算机软件著作权1项。另外,公司开发的石磨系统自动化水平相当高。采用增加回流量的措施,定工化运行。这是引进技术里没有的,这个系统的开发非常成功。其他公司都是成套买,而龙源公司只买单件然后自已集成,整套系统节省了500-600万元。这使龙源公司的制造成本大大降低,而
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