摘 要: | 近六年,我们按照《设备管理条例》的要求,趁一年一度的大检修之际,不断地对各装置的旧设备进行改造,取得了显著的经济效益。1987年我们对常减压蒸馏装置的加热炉、冷换系统等进行大面积技术改造,其宗旨有两条:一是增大装置的加工能力;二是节能降耗。经过设计、设备预制,在装置停工大修的一个月时间内一次安装开车成功,装置的加工能力由30万吨/年增大到65万吨/年,能量单耗由每加工一吨原油耗能1130MJ降为795MJ,仅节能一项,按当时的油价计每年可节省260万元。 1990年9月开始,我们又对20万吨/年催化裂化装置进行大规模的技术改造,用一年时间进行方案论证、可行性研究和设计。为尽量缩短装置的停工时间,用了6个月对设备做到深度预制和部分设备安装就位,并对施工网络图进行了数次修改,终于在两个月的停工时间内完成了整个装置的技术改造和大修任务。
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